柔性鏈板輸送機定期檢查的項目有哪些?

柔性鏈板輸送機定期檢查項目涵蓋機械部件、驅(qū)動裝置、電氣系統(tǒng)及安全裝置等多個方面，具體如下：

一、機械部件

鏈板

檢查鏈板有無變形、裂紋、磨損、腐蝕等情況，尤其要注意鏈板的邊緣和連接部位。

查看鏈板之間的連接是否牢固，連接銷釘、卡扣等有無松動、缺失或損壞。

鏈條

測量鏈條的伸長量，一般每 20 節(jié)鏈節(jié)伸長不超過規(guī)定值 8mm，鏈條銷子的磨損不得超過原直徑 5%。

檢查鏈條的磨損情況，包括鏈節(jié)的側(cè)面和滾子表面，觀察是否有明顯的磨損痕跡，鏈條與鏈輪的嚙合是否良好，有無跳齒、脫鏈的跡象。

查看鏈條的潤滑情況，是否有干澀、缺油的現(xiàn)象，鏈條表面是否有過多的油污和雜質(zhì)附著。

軌道

檢查軌道的平整度和直線度，用水平儀和直線度測量工具檢測，軌道表面的平整度偏差應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)，一般不超過 ±2mm。

查看軌道有無磨損、變形、裂紋等損壞情況，軌道的磨損深度不得超過原厚度的 10%。

檢查軌道的固定螺栓是否松動，軌道與支撐結(jié)構(gòu)之間的連接是否牢固。

托輥和導(dǎo)向輪

檢查托輥和導(dǎo)向輪的轉(zhuǎn)動靈活性，用手轉(zhuǎn)動托輥和導(dǎo)向輪，應(yīng)轉(zhuǎn)動順暢，無卡滯現(xiàn)象。

查看托輥和導(dǎo)向輪的磨損情況，磨損嚴(yán)重的會影響鏈板輸送機的運行穩(wěn)定性，磨損超過原直徑 15% 的托輥和導(dǎo)向輪應(yīng)及時更換。

檢查托輥和導(dǎo)向輪的安裝是否牢固，有無松動、移位現(xiàn)象。

二、驅(qū)動裝置

電機

檢查電機的運行聲音是否正常，有無異常的噪音或振動。

測量電機的溫度，一般電機運行時的溫度不應(yīng)超過規(guī)定值，如環(huán)境溫度為 40℃時，電機繞組溫度不應(yīng)超過 130℃。

檢查電機的接線端子是否松動，電線是否有破損、老化等情況。

減速機

查看減速機的油位是否在正常范圍內(nèi)，油位應(yīng)在油標(biāo)上下限之間。

檢查減速機有無漏油現(xiàn)象，觀察減速機的密封部位，如軸端、箱體結(jié)合面等是否有油跡。

傾聽減速機在運行時的聲音，是否平穩(wěn)，有無異常的沖擊聲或摩擦聲。

檢查減速機的連接螺栓是否松動。

聯(lián)軸器

檢查聯(lián)軸器的連接螺栓是否緊固，有無松動、斷裂現(xiàn)象。

查看聯(lián)軸器的磨損情況，尤其是聯(lián)軸器的彈性元件，如彈性套、彈性柱銷等，有無老化、磨損、裂紋等損壞。

檢查聯(lián)軸器的同心度和垂直度，偏差應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)，一般同心度偏差不超過 0.1mm，垂直度偏差不超過 0.05mm。

三、電氣系統(tǒng)

控制器

檢查控制器的顯示屏是否正常顯示，各操作按鈕是否靈敏有效。

查看控制器的參數(shù)設(shè)置是否正確，有無因誤操作或其他原因?qū)е聟?shù)改變。

檢查控制器的接線是否牢固，有無松動、脫落現(xiàn)象。

傳感器

檢查傳感器的安裝位置是否正確，有無松動、移位現(xiàn)象。

測試傳感器的靈敏度和準(zhǔn)確性，通過模擬物料輸送過程，檢查傳感器是否能正常檢測到物料的位置、速度等信息。

查看傳感器的連接線是否完好，有無破損、老化、接觸不良等問題。

安全裝置

防護(hù)欄和防護(hù)網(wǎng)

檢查防護(hù)欄和防護(hù)網(wǎng)是否安裝牢固，有無變形、損壞、松動等情況。

查看防護(hù)欄和防護(hù)網(wǎng)的高度、間距等是否符合安全標(biāo)準(zhǔn)要求。

緊急停止按鈕

檢查緊急停止按鈕的外觀是否完好，有無損壞、變形等情況。

定期測試緊急停止按鈕的功能是否正常，按下緊急停止按鈕后，設(shè)備應(yīng)能立即停止運行。