懸掛式柔性輸送線的維護周期一般是多久?

懸掛式柔性輸送線的維護周期需根據(jù)設備使用頻率、工況環(huán)境及負載強度等因素靈活調整，通常分為日常巡檢、定期保養(yǎng)和年度檢修三個層級，具體周期及內(nèi)容如下：

一、日常巡檢(每日 / 每班)

適用場景：連續(xù)運行(如 24 小時生產(chǎn))或高負載工況(如汽車制造)。

維護周期：每班開機前或停機后 15-30 分鐘。

重點內(nèi)容：

目視檢查軌道表面是否有焊渣、粉塵堆積，鏈條是否有明顯磨損或變形;

運行時監(jiān)聽是否有異常噪音(如 “咔噠” 聲可能提示鏈條卡頓);

檢測電機和減速器溫度(手感不燙手，或用紅外測溫儀≤60℃);

確認吊具懸掛是否穩(wěn)固，螺栓無松動。

二、定期保養(yǎng)(每周 / 每月)

1. 每周保養(yǎng)(適用于中等負載場景，如 3 班制生產(chǎn))

維護周期：每 7 天停機 2-4 小時。

核心工作：

潤滑系統(tǒng)：對鏈條、滾輪軸承加注耐高溫鋰基脂(如克魯勃 GBB 2)，用量以溢出舊油為宜;

張緊裝置：調節(jié)鏈條張緊度，確保垂度不超過跨度的 1%(如 10 米軌道垂度≤10mm);

電氣檢查：緊固控制箱接線端子，清理接觸器觸點氧化層。

2. 每月保養(yǎng)(適用于重載或惡劣環(huán)境，如焊接車間)

維護周期：每 30 天停機 4-8 小時。

強化項目：

拆卸部分鏈條節(jié)，檢查滾子與套筒的間隙(允許磨損量≤0.5mm);

用百分表檢測軌道直線度(每米偏差≤0.3mm)，調整支撐座高度;

測試急停按鈕、過載保護功能的靈敏度(響應時間≤0.5 秒)。

三、年度檢修(每年 / 每 2 年)

維護周期：每年停產(chǎn) 1-3 天(或結合工廠大修期)。

深度維護內(nèi)容：

全面拆解檢查：拆卸鏈條、吊具，用超聲波清洗機去除油污，檢測鏈條節(jié)距伸長量(超過 3% 需整體更換);

軌道翻新：對磨損嚴重的軌道段進行打磨或更換，重新校準水平度(全長度偏差≤2mm);

電氣系統(tǒng)升級：更換老化線纜，更新 PLC 程序(如有必要)，測試伺服電機編碼器精度;

負載試運行：以 120% 設計載荷進行 4 小時連續(xù)運行測試，觀察各部件形變與溫升。

四、特殊工況下的調整

高粉塵環(huán)境(如水泥制品廠)：每周增加 1 次軌道吹掃(用壓縮空氣≤0.6MPa)，每月更換軸承防塵密封圈;

潮濕環(huán)境(如食品冷凍車間)：每季度對鏈條進行防銹處理(噴涂二硫化鉬噴劑)，檢查電氣部件防水密封;

頻繁啟停工況(如裝配線)：每半年檢測減速器齒輪油污染度(NAS 8 級以下為合格)，縮短至每 800 小時更換油品。