如何選擇適合的輸送線?

選擇適合的輸送線，核心是匹配物料特性、產(chǎn)線工藝、現(xiàn)場環(huán)境三大核心要素，再結(jié)合成本預(yù)算與后期維護便利性，按 “需求拆解→類型篩選→參數(shù)確認→成本評估” 四步走，就能精準選型。具體步驟如下：

一、 第一步：拆解核心需求(選型的基礎(chǔ)前提)

先明確 4 個關(guān)鍵問題，避免盲目選型：

輸送什么物料？（最核心的依據(jù)）

重量與尺寸：單件重量<5kg、尺寸小(如電子元件、食品包裝)→ 選輕型輸送線;單件重量>100kg、大尺寸(如汽車車架、家電外殼)→ 選重型輸送線。

形狀與材質(zhì)：

規(guī)整件(紙箱、托盤)→ 滾筒線、平板鏈板線;

異形件、易滑落件(瓶罐、零件)→ 柔性鏈板線、帶擋板皮帶線;

易碎件(玻璃、陶瓷)→ 皮帶線(緩沖性好，減少磕碰);

高溫件(>100℃，如鑄件、烘烤食品)→ 金屬網(wǎng)帶線、不銹鋼鏈板線;

易腐蝕件(化工原料)→ 不銹鋼材質(zhì)輸送線。

行業(yè)特殊要求：食品 / 醫(yī)藥行業(yè)→ 食品級材質(zhì)(304 不銹鋼、PU 皮帶)，無衛(wèi)生死角;電子行業(yè)→ 防靜電材質(zhì)(防靜電皮帶、鏈板)，避免靜電損傷元件。

產(chǎn)線工藝需要什么？

輸送方向：直線輸送→ 所有類型都適用;小半徑轉(zhuǎn)彎(≤R300mm)→ 柔性鏈板線;大半徑轉(zhuǎn)彎→ 錐形滾筒線、平板鏈板線。

爬坡 / 下降需求：爬坡角度≤10°→ 普通皮帶 / 鏈板線;角度 10°-30°→ 防滑皮帶線、帶擋邊鏈板線(防止物料下滑)。

聯(lián)動需求：需定位裝配(如 3C 產(chǎn)品組裝)→ 倍速鏈輸送線;需分揀分流(如物流倉儲)→ 動力滾筒線 + 頂升移栽裝置;需烘干 / 冷卻→ 網(wǎng)帶輸送線(透氣性好)。

速度要求：低速精準輸送(0-5m/min)→ 倍速鏈、鏈板線;高速長距離輸送(5-20m/min)→ 皮帶線。

現(xiàn)場環(huán)境有什么限制？

空間大?。邯M小車間、復(fù)雜路徑→ 柔性鏈板線(模塊化拼接，轉(zhuǎn)彎半徑小);寬敞車間→ 平板鏈板線、滾筒線。

環(huán)境條件：潮濕 / 粉塵環(huán)境→ 密封式輸送線、不銹鋼材質(zhì);高溫環(huán)境→ 耐高溫金屬網(wǎng)帶線;低溫環(huán)境(如冷庫)→ 耐寒皮帶 / 鏈板線。

預(yù)算與維護成本多少？

低成本、易維護→ 皮帶線、無動力滾筒線;

中高預(yù)算、長期重載→ 平板鏈板線、倍速鏈線;

后期維護人力少→ 選模塊化設(shè)計、易損件通用的輸送線。

二、 第二步：按需求匹配輸送線類型(精準篩選)

根據(jù)第一步的需求，對應(yīng)選擇合適的輸送線類型.

三、 第三步：確認關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)(避免選型偏差)

匹配好類型后，需進一步確認 3 個核心參數(shù)，確保與產(chǎn)線匹配：

承重能力：按 “最大單件重量 + 輸送密度” 選擇，預(yù)留 20% 余量(防止過載)，例如單件 50kg，選額定承重 60kg / 米的輸送線。

運行速度：匹配產(chǎn)線節(jié)拍，例如裝配線節(jié)拍 10 秒 / 件，需計算輸送線速度確保工件按時到達下工序。

材質(zhì)與防護：嚴格按行業(yè)要求選材質(zhì)(如食品級、防靜電)，環(huán)境惡劣的需加裝防塵罩、防雨罩。

四、 第四步：評估成本與維護(長期經(jīng)濟性)

初期采購成本：皮帶線<滾筒線<柔性鏈板線<平板鏈板線<倍速鏈線。

后期維護成本：易損件(皮帶、鏈板、軸承)是否通用、采購是否方便;重型設(shè)備需考慮人工維修成本，優(yōu)先選模塊化設(shè)計(局部損壞可單獨更換)。

能耗成本：重型輸送線(如平板鏈板線)能耗高于輕型輸送線(如皮帶線)，長期 24 小時運行的需優(yōu)先選節(jié)能電機。

五、 選型避坑關(guān)鍵要點

不盲目追求 “高配置”：輕型物料選重型輸送線，會造成成本和能耗浪費。

重視 “行業(yè)合規(guī)性”：食品醫(yī)藥行業(yè)嚴禁用非食品級材質(zhì)，否則會面臨合規(guī)風險。

預(yù)留 “后期改造空間”：選模塊化設(shè)計的輸送線，便于后期產(chǎn)線調(diào)整、長度拓展。